Основы керамических конденсаторов

Конденсатор — электрическое устройство, запасающее энергию в электрическом поле между парой близко расположенных пластин.

Конденсаторы используются в качестве устройств накопления энергии, а также могут использоваться для различения высокочастотных и низкочастотных сигналов. Это делает их полезными в электронных фильтрах.

Значение емкости: мера того, сколько заряда конденсатор может хранить при определенном напряжении.

MLCC: многослойный керамический конденсатор . Слои керамики и металла чередуются, чтобы получился многослойный чип.

Конденсаторы — это устройства, которые хранят энергию в виде электрического поля. Их также можно использовать для фильтрации сигналов разных частот. Значение емкости является показателем того, сколько электрического заряда может удерживать конденсатор.

Многослойные керамические конденсаторы состоят из чередующихся слоев керамики и металла.

Процесс изготовления керамических конденсаторов включает в себя несколько этапов.

l  Смешивание: Керамический порошок смешивается со связующим и растворителями для создания суспензии, что облегчает обработку материала.

l  Отливка ленты: суспензия выливается на конвейерную ленту внутри сушильной печи, в результате чего получается сухая керамическая лента. Затем его разрезают на квадратные кусочки, называемые листами. Толщина листа определяет номинальное напряжение конденсатора.

l  Трафаретная печать и укладка: чернила для электродов изготавливаются из металлического порошка, который смешивается с растворителями и керамическим материалом для получения чернил для электродов. Теперь электроды печатаются на керамических листах методом трафаретной печати. Это похоже на процесс печати футболки. После этого листы укладываются для создания многослойной конструкции.

l  Ламинирование: к стопке прикладывается давление, чтобы сплавить все отдельные слои, в результате чего создается монолитная структура. Это называется бар.

l  Резка: полоса разрезается на все отдельные конденсаторы. Детали теперь находятся в так называемом «зеленом» состоянии. Чем меньше размер, тем больше деталей в бруске.

l  Обжиг: Детали обжигаются в печах с медленно движущимися конвейерными лентами. Температурный профиль очень важен для характеристик конденсаторов.

l  Заделка: Заделка обеспечивает первый слой электрического и механического соединения с конденсатором. Металлический порошок смешивают с растворителями и стеклянной фриттой, чтобы создать краску для заделки. Затем каждую клемму конденсатора погружают в чернила, а детали обжигают в печах.

l  Покрытие: при использовании процесса гальванического покрытия на клемму наносится слой никеля, а затем слой олова. Никель представляет собой барьерный слой между выводом и лужением. Олово используется для предотвращения окисления никеля.

l  Тестирование: Детали тестируются и сортируются в соответствии с их правильными допусками емкости.

l  На этом изготовление конденсатора завершено. Детали могут быть упакованы на ленту и намотаны после этого процесса или отправлены навалом.