В качестве производственной державы интеграция автоматизации, интеллекта и информационных технологий станет основной силой, способствующей четвертой промышленной революции, поэтому спрос на машиностроение и автоматизация является долгосрочной и стабильной.

В настоящее время механическое производство и его автоматизация затрагивают все аспекты жизни человека: от машинного оборудования, такого как аэрокосмическая промышленность, судостроение и горнодобывающая промышленность, до предметов первой необходимости, таких как холодильник, стиральная машина и мобильный телефон, механическое производство и его автоматизация присутствуют повсюду.

После многих лет усилий и стремлений обрабатывающая промышленность Китая переходит от низкоуровневого трудоемкого к высокотехнологичному интеллектуальному производству.
Однако обрабатывающая промышленность по-прежнему сталкивается с серьёзными проблемами. Сегодня молодёжь предпочитает развозить продукты, а не работать на фабриках. Традиционная обрабатывающая промышленность серьёзно пострадала, что повлияло на развитие всей обрабатывающей промышленности.
Утечка мозгов и нехватка рабочей силы оказывают влияние на рынок, но также видится светлое будущее механической автоматизации.
Действительно, Китаю предстоит пройти долгий путь по сравнению с несколькими передовыми странами в области производства высокотехнологичного оборудования, но когда дело доходит до контроля над этими устройствами и производства целых деталей, у Китая есть огромное преимущество.
Я считаю, что в обозримом будущем китайская машиностроительная автоматизация превратится в державу высокоточного производства.



1. Интеграция автоматизации и информатизации

В будущем предприятиям необходимо будет гибко регулировать производственные мощности в соответствии с рыночным спросом, осуществлять индивидуальную настройку и выпускать интеллектуальную продукцию.

Этого можно достичь, полагаясь не только на технологии автоматизации, но и на информационные технологии для решения проблем на уровне бизнеса, внедрения знаний на предприятиях и предоставления основы и поддержки для принятия рыночных решений, анализа данных, суждений, регулирования, контроля качества и послепродажного обслуживания.
Чтобы в полной мере реализовать потенциал автоматизации, ее необходимо сочетать с информационными технологиями, в противном случае чистая автоматизация бессмысленна.

2. Улучшить интеллект оборудования

Производственное оборудование прошло путь от механического оборудования до оборудования с ЧПУ и постепенно превращается в интеллектуальное оборудование.
Интеллектуальное оборудование имеет функцию обнаружения, которая может осуществлять внутристанционное обнаружение с целью компенсации погрешности обработки, повышения точности обработки и компенсации термической деформации.

Раньше некоторое прецизионное оборудование предъявляло высокие требования к окружающей среде, но теперь замкнутый контур обнаружения и компенсации позволяет снизить требования к окружающей среде.
Одним из основных требований к интеллектуальному оборудованию является наличие открытого интерфейса данных, способного поддерживать сетевое взаимодействие устройств.

3. Улучшить интеллектуальность производственной линии

Применение интеллектуальных производственных линий на производственных предприятиях Китая пока находится на начальной стадии, но оно, несомненно, станет направлением развития.

Особенности интеллектуальной производственной линии:

В процессе производства и сборки сбор данных может осуществляться автоматически с помощью датчиков или RFID, а статус производства в реальном времени может отображаться с помощью электронного Канбана;
С помощью машинного зрения и различных датчиков можно осуществлять обнаружение качества, автоматически отсеивать некачественные продукты, а также проводить SPC-анализ собранных данных о качестве для выявления причин проблем с качеством;
Может поддерживать производство и сборку множества однотипных изделий, гибкую настройку процесса, адаптацию к небольшим партиям, разнообразие способов производства;
Гибкость, в случае выхода из строя оборудования на производственной линии, возможна перенастройка на выпуск другого оборудования;
Для ручного управления станцией могут быть даны интеллектуальные подсказки.

4. Сделать фабрику более интеллектуальной

На «умном» заводе не только производственный процесс должен быть автоматизированным, прозрачным, наглядным и экономичным, но и обнаружение продукции, контроль и анализ качества, а также производственная логистика должны быть интегрированы в замкнутый цикл производственного процесса.
На заводе необходимо обеспечить обмен информацией, своевременную доставку и совместную работу между несколькими цехами.

Некоторые дискретные производственные предприятия также создали центры управления производством, аналогичные центрам предприятий обрабатывающей промышленности, для управления и диспетчеризации всего завода, а также своевременного обнаружения и решения непредвиденных проблем, что также является важным символом умных заводов.
«Умные» фабрики должны полагаться на поддержку бесшовно интегрированных информационных систем, включая пять основных систем PLM, ERP, CRM, SCM и MES.
Интеллектуальным заводам крупных предприятий необходимо использовать систему ERP для составления производственных планов для нескольких цехов, а система MES составит подробное производственное расписание в соответствии с производственными планами каждого цеха.
Цех обычно имеет несколько производственных линий, которые либо изготавливают однотипные детали или изделия, либо имеют взаимосвязи между предшествующими и последующими сборочными операциями.
Для реализации интеллектуализации цеха необходимы сбор и анализ в режиме реального времени данных о состоянии производства, состоянии оборудования, потреблении энергии, качестве продукции, расходе материалов и другой информации для осуществления эффективного планирования производства и разумного планирования смен, чтобы значительно повысить коэффициент использования оборудования (OEE).

Таким образом, независимо от отрасли производства, система управления производством (MES) стала неизбежным выбором предприятий.
MES — это интегрированная система управления на уровне цеха, которая может помочь предприятиям значительно повысить коэффициент использования оборудования, улучшить качество продукции, добиться прослеживаемости производственного процесса и предотвращения неисправностей, а также повысить эффективность производства.