3D-принтер-WXL-120E

Размер обработки интеллектуального оборудования для 3D-формовки металла WXL-120P составляет 120 * 120 * 100 мм, с использованием волоконного лазера мощностью 200 Вт, оснащенного динамической фокусировкой, высокоточной системой сканирования лазерного гальванометра, с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом, открытый и стандартизированный интеллектуальный программное обеспечение и улучшенная система фильтрации. Он может обеспечить несколько путей оптимизации производственного процесса с выдающимися преимуществами и может быстрее, гибче и экономичнее удовлетворять потребности клиентов.

Размер обработки интеллектуального оборудования для 3D-формования металла WXL-120T составляет 120 * 120 * 80 мм, что представляет собой промышленное оборудование для 3D-печати металлом, настроенное Sinuowei Automation для клиентов в зуботехнической промышленности в глубоком сочетании с основными потребностями зубопротезной промышленности. Это оборудование имеет высокую производственную мощность, высокую степень специализации, высокую рентабельность и стабильную систему. Процесс обработки может быть автоматизирован на протяжении всего процесса, а также полностью автоматическим контролем и записью параметров обработки. В настоящее время это устройство получило широкое признание в отрасли за его высокую эффективность, удобство, отличный сервис и экономию средств.

Размер обработки интеллектуального оборудования для 3D-формования металла WXL-300 составляет 300 x 300 x 400 мм, с большим объемом формования в сочетании с эффективной оригинальной подачей порошка и конструкцией очистки. В сочетании с полностью разработанным программным обеспечением для интеллектуальной обработки данных пользователи могут самостоятельно настраивать параметры оборудования и гибко выбирать металлические материалы, значительно повышая производственные мощности и эффективность работы, а также способствуя дальнейшей индустриализации аддитивного производства металлов.

Автоматическая возвратно-поступательная машина Особенности:  с функцией автоматической защиты верхнего и нижнего предела. (1) Выберите полностью китайскую систему управления преобразованием частоты с цифровым дисплеем, простую в эксплуатации, простую для понимания и обучения. (2)Износостойкий однофазный двигатель, простота обслуживания. (3) Ход и число можно изменить в любое время в соответствии с требованиями заготовки. (4) Вся машина покрыта пластиком, а также имеет гусеницу для приема и вывода трубопровода. (5) Подходит для порошкового распыления и окраски, а также для других распылений с высокими требованиями. (6) Программа управления звуком для обеспечения точного позиционирования. (7) Подходит для распыления заготовок в различных сложных средах и при высоких параметрах процесса. Технические характеристики и подробный анализ: Специальный подъемник для покраски осуществляется с помощью двигателя с регулируемой скоростью, высокоскоростной направляющей, автоматического преобразователя частоты, позиционера и других систем, которые могут перемещаться вверх и вниз с помощью автоматического распылительного оборудования с возвратно-поступательным движением. Автоматический распылитель, установленный на конце фиксированного кронштейна (на одной стороне можно установить 2-6 пистолетов), распыляет в соответствии с заранее запрограммированным возвратно-поступательным распылением. 1. Скорость плавно регулируется (положительная, обратная, соответственно, регулируется), монитор с сенсорным экраном, использование цифрового дисплея, рабочие условия, методы работы, сигнализация о неисправностях и другие функции. 2, можно хранить 5 распылителей. 2. Можно хранить 5 данных процесса распыления заготовки. Сбой питания может сохраняться в течение трех лет без повторного ввода данных процесса. 3. Заготовку можно распылять на сорока скоростях и с задержками по времени во время подъема, что улучшает качество распыления сложных напыляемых деталей. 4. Дополнительная система управления может быть связана с конвейерной цепью и распылителем.

Высокоточный станок для резки керамики MLCC/MLCI (чип-конденсатор/индуктор) это устройство в последние годы предназначено для непрерывной миниатюризации керамических компонентов с высокой экономичностью.

Шиномонтажный клапан на сегодняшний день является самой автоматизированной системой для производства шинных клапанов различных типов и размеров в мире. Наша машина представляет собой нестандартный продукт, изготовленный по индивидуальному заказу, с такими преимуществами, как стандартизованное производство, самый низкий уровень брака, более высокое качество конечной продукции и более низкие затраты на рабочую силу.